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PRESSOFUSI IN ALLUMINIO|

Obiettivo qualità per gli articoli pressofusi in alluminio

Uno degli obiettivi fondamentali di FBL è riuscire a offrire ai propri clienti la massima qualità di articoli pressofusi in alluminio. Cinquant’anni di esperienza e un profondo know how in questo ambito hanno portato l’azienda a una continua innovazione: oggi FBL può contare su un solido patrimonio aziendale di macchinari e tecnologie e su uno staff di oltre 100 professionisti profondamente qualificati. FBL può così accompagnare il cliente in tutte le fasi di preparazione e simulazione che, al fine di ottenere la massima qualità di articoli pressofusi in alluminio, servono per predisporre e testare i componenti grezzi di modellazione e le attrezzature necessarie per produrre il singolo pezzo. Con collaborazioni con primarie realtà del settore automobilistico, elettrico e industriale, FBL punta a offrire prodotti in grado di soddisfare i più alti standard qualitativi.

Con cinquant’anni di storia aziendale alle spalle, FBL punta da sempre a offrire produzioni di qualità di articoli pressofusi in alluminio alla clientela che, nel tempo, ha scelto di affidarsi all’azienda per la realizzazione di componenti destinati a diversi tipi di prodotti finali. Oggi l’azienda, fondata e tuttora gestita dalla famiglia Bettinsoli dai due stabilimenti sorti nella provincia di Brescia a Vobarno e Lodrino, lavora con imprese del comparto automobilistico OEM, Tier 1 e Tier 2 e con clienti dei settori elettrico e industriale, vendendo le proprie produzioni a interlocutori che hanno sede principalmente in Italia, in Germania, in Francia e a realtà del resto d’Europa. Grazie al profondo know how e all’attenzione rivolta alla qualità degli articoli pressofusi in alluminio, FBL si è costruita una solida reputazione che assieme ai continui investimenti ha contribuito alla crescita costante ottenuta in tutti questi anni. Le dotazioni di macchinari di ultima generazione e l’implementazione della tecnologia sono stati un’opportunità per ricercare continue ottimizzazioni di prodotto e processi: grazie al controllo in tempo reale, che oggi è offerto lungo tutta la linea di produzione da attrezzature sempre più sofisticate, macchine e persone oggi possono intercettare in ogni minuto opportunità di miglioramento, per offrire la massima qualità degli articoli pressofusi in alluminio realizzati. A suggellare quest’ultima sono state anche le certificazioni che FBL ha ottenuto e confermato nel corso di questi anni: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015.

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Le attestazioni hanno dato inoltre spunti per ulteriori obiettivi di innovazione e qualità, e infatti come strumento per testare e tracciare la qualità degli articoli pressofusi in alluminio FBL ha inserito il sistema Data Matrix Code: attraverso un codice che viene apposto direttamente sul singolo pezzo, è possibile recuperare lo storico delle lavorazioni a cui esso è stato assoggettato, dai lotti di materiale usati per realizzarlo fino agli ultimi stadi del processo di lavorazione a cui è stato sottoposto, così da poterne ricostruire l’intero percorso in azienda. A rafforzare tutte le attività che sanciscono le procedure di qualità degli articoli pressofusi in alluminio sono stati i codici interni di politica ambientale e condotta etica di cui FBL ha scelto di dotarsi e che sono stati diffusi al personale a tutti i livelli perché vengano applicati nel lavoro quotidiano. Oltre 100 professionisti altamente qualificati ogni giorno sono all’opera per soddisfare le richieste dei clienti e seguire passo dopo passo, dalla realizzazione degli stampi alle procedure in fonderia, le operazioni che sono richieste per ogni prodotto. L’obiettivo è una crescita continua dell’azienda ma “in salute”, rafforzando sempre più la conoscenza e la capacità di innovazione che hanno caratterizzato FBL in tutti questi anni.

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